Batteries de condensateurs pour la compensation d’énergie réactive : performance, continuité électrique et réduction des pénalités

Derrière une batterie de condensateurs, l’enjeu n’est pas seulement de corriger un indicateur électrique. Il s’agit de réduire vos factures, de limiter les contraintes sur votre installation et de protéger des activités qui ne supportent ni les arrêts intempestifs ni les incidents réseau.
Conçues pour la compensation de l’énergie réactive, les batteries de condensateurs ECUS agissent simultanément sur ces trois leviers, en combinant une technologie éprouvée et une longue expérience de terrain.

Avec plusieurs décennies d’expérience dans la compensation de l’énergie réactive, ECUS ne se contente pas de fournir un équipement standard.
Les batteries sont dimensionnées en tenant compte de vos charges, de vos contraintes d’exploitation et de l’évolution de votre activité.
Vous bénéficiez d’un système de compensation cohérent avec votre installation, qui corrige votre >facteur de puissance tout en préservant la >disponibilité de vos infrastructures, qu’il s’agisse de lignes de production ou d’infrastructures IT critiques.

La gamme PHI POWER couvre de 10 à 1 350 kVAr, avec des condensateurs capables de supporter des surcharges jusqu’à 1,43 Qn.
Le régulateur de puissance réactive BMR permet un réglage précis du degré de compensation, de 0,85 inductif à 0,95 capacitif, en fonction du profil réel de votre réseau.

Les faibles pertes propres aux condensateurs (moins de 1/4 W par kVAr) limitent l’énergie consommée par le système lui-même.

Concrètement, vous réduisez la part d’énergie réactive facturée, diminuez les pénalités liées à un facteur de puissance insuffisant et libérez de la puissance disponible sur votre installation, sans nécessairement augmenter votre abonnement lorsque de nouveaux équipements doivent être raccordés.

Les batteries ECUS s’appuient sur des condensateurs autocicatrisants en film de polypropylène métallisé, intégrant un système anti-éclatement. Leur enveloppe métallique, associée à un isolant à base d’huile de ricin écologiquement neutre, améliore la dissipation de la chaleur et contribue à la tenue des composants dans le temps.
La plage de température de -25 °C à +40 °C, la protection IP31, les variantes avec filtres anti-harmoniques et le transformateur d’intensité fourni participent à un fonctionnement sûr sur des réseaux parfois perturbés ou chargés en courants déformés.
La conformité aux principaux standards internationaux (CEI EN 60 831- 1/2, IEC 831- 1/2, UL 810, CEI EN 60439-1, IEC 439-1) facilite la qualification de vos équipements et sécurise vos projets face aux exigences des bureaux de contrôle et des audits internes.

En adaptant automatiquement la compensation à la demande réelle de puissance réactive, les batteries de condensateurs ECUS limitent les chutes de tension et les échauffements dans les transformateurs, câbles et appareillages.
Chaque gradin est constitué de trois condensateurs dont le défaut se repère visuellement grâce à la déformation de l’enveloppe.
En cas d’anomalie, un seul composant peut être remplacé sans déposer l’ensemble du gradin. Cette conception réduit le temps d’immobilisation, limite le coût des interventions et facilite la maintenance préventive.

Dans l’industrie, la puissance réactive provient essentiellement des équipements à fort champ magnétique : machines à souder, fours à induction ou à arc, moteurs asynchrones, transformateurs, éclairages à ballast…

Ces charges, parfois anciennes ou hétérogènes, finissent par dégrader le facteur de puissance global et par générer des pénalités, tout en rapprochant les transformateurs et les câbles de leurs limites.

Sur ces sites, ECUS identifie d’abord les charges les plus pénalisantes ainsi que le profil d’exploitation (durée de fonctionnement, simultanéité, évolutions prévues).

Selon la configuration, la batterie de condensateurs pourra être associée à un rephasage individuel sur une charge majeure, à un rephasage par groupe sur une famille de machines, ou à une compensation centralisée en tête d’installation.

L’objectif est de concentrer la correction là où elle a le plus d’impact, sans surdimensionner la solution, pour retrouver des marges de puissance et des conditions d’alimentation stables sur les lignes de production.

Dans les infrastructures IT, la contrainte principale n’est pas la même : il s’agit de protéger la continuité des services dans une chaîne où se succèdent transformateurs, onduleurs, alimentations redondées, climatisations de précision, ventilations…

Les charges y sont souvent variables, avec des paliers de puissance liés à l’ajout de baies ou à la montée en charge de nouveaux services, et les courants peuvent être plus déformés que dans une installation industrielle classique.

Dans ce contexte, ECUS développe généralement des solutions de compensation centralisée automatique, pilotées par régulateur, qui suivent l’évolution de la demande en puissance réactive au fil de la journée.

La batterie de condensateurs est intégrée dans l’architecture de protection existante, en tenant compte des onduleurs, des schémas de secours et des contraintes de local technique. Le but est de conserver un facteur de puissance maîtrisé et une alimentation de qualité, tout en limitant les contraintes sur les équipements les plus sensibles sans perturber la logique de secours de l’infrastructure IT.

Dans un data center de taille moyenne, la chaîne électrique associe transformateur, onduleurs, alimentations redondées et climatisations de précision.
En période de charge élevée, la demande de puissance réactive des onduleurs et des groupes froids pèse sur le transformateur et dégrade la qualité de tension, avec un risque de déclenchements intempestifs sur les équipements les plus sensibles.

En intégrant une batterie de condensateurs ECUS, pilotée par régulateur au cœur de cette architecture, la compensation suit les variations de charge, soulage la chaîne d’alimentation et contribue à maintenir une tension stable sur les baies informatiques, au service de la disponibilité des données.

Sur des sites étendus ou des postes de distribution internes, la question se pose à l’échelle du réseau de site&nbs;: transformateurs, jeux de barres, départs vers plusieurs ateliers ou bâtiments.

La puissance réactive y réduit la marge de manœuvre disponible et peut conduire à envisager des renforcements d’infrastructure plus tôt que prévu.

ECUS analyse alors le profil de charge du réseau, les points de forte sollicitation et les extensions envisagées (nouvelles lignes, nouveaux bâtiments, nouveaux process).

Les batteries de condensateurs sont positionnées aux endroits les plus pertinents du réseau interne, avec un dimensionnement adapté au niveau d’harmoniques et aux régimes de fonctionnement.

Cela permet de préparer l’accueil de nouvelles charges dans de meilleures conditions et de tirer pleinement parti des transformateurs et des câbles en place, sans remettre en cause toute l’architecture électrique existante.

Dans un poste de distribution interne alimentant plusieurs ateliers et bâtiments tertiaires, la puissance réactive tirée par l’ensemble des charges rapproche régulièrement le transformateur de sa capacité apparente maximale, alors même que la puissance active reste raisonnable.

Les chutes de tension se font sentir en extrémité de réseau et les projets d’extension semblent devoir passer par un renforcement lourd de l’infrastructure.

L’implantation d’une batterie de condensateurs ECUS sur le jeu de barres principal améliore le facteur de puissance global, réduit les chutes de tension en aval et redonne une marge de puissance pour raccorder une nouvelle zone de production ou un bâtiment supplémentaire sans remplacer immédiatement le transformateur.

Audit de vos installations (mesure des perturbations, analyse des puissances, identification des enjeux), devis et rapport de diagnostic, installation de la solution, mise en service avec tests en conditions perturbées, formation des utilisateurs, puis maintenance organisée dans la durée.

L’objectif : vérifier l’adéquation de la batterie de condensateurs avec vos charges sensibles et sécuriser son comportement dans le temps.

Les systèmes de protection et de compensation fournis par ECUS sont pensés sur une durée de vie cible d’au moins dix ans, avec une logique de contrat de maintenance qui permet d’anticiper les dérives et de comparer le coût réel de la solution sur l’ensemble de sa durée de vie, plutôt que sur le seul achat initial.

Visites de maintenance préventive (annuelles ou semestrielles), contrats avec délais garantis d’intervention, hotline 24 h/24 – 7j/7, interventions sur site à la demande, télémaintenance, réparations en atelier avec devis, services optionnels (état des lieux, dépose d’anciens équipements, mise en sécurité, montage des nouvelles batteries, évacuation des déchets pour recyclage, compte rendu d’essais). Vous choisissez le niveau de service qui correspond à vos contraintes de disponibilité.

ECUS s’appuie sur un réseau de techniciens spécialisés, répartis sur plusieurs agences régionales, avec une task force d’experts mobilisable en cas de situation complexe.

Un plan de continuité de service par région permet, en cas de besoin, de s’appuyer sur les agences limitrophes pour tenir les délais d’intervention annoncés.

Tous les techniciens sont formés à l’électronique/électrotechnique et habilités au travail sous tension.

Chaque mise en service, visite de maintenance ou réparation donne lieu à un rapport détaillé, structuré et envoyé en PDF.

Un extranet client permet de suivre le parc d’appareils, les interventions réalisées, les rapports associés, ainsi que l’état des garanties et contrats.

En interne, un logiciel de GMAO impose une check-list complète lors des contrôles, ce qui limite le risque de passer à côté d’un point critique.